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感應淬火

感應淬火

感應淬火可達到良好的硬度分布且變形最小

與常規的鋼、合金和其他金屬工件熱處理方法相比,感應淬火的優勢顯著。根據 DIN EN 100083 行業標準,這種工藝適用于碳含量大于 0.3% 的金屬,尤其是低合金含量的硬化鋼(C34、C35、C60 等)。軸、齒輪、轉子、鏈輪和其他部件均可使用這種感應工藝進行淬火。
此工藝對設備以及所使用的感應器也有很高的要求。只有通過將精確控制的能量源與最佳的感應器設計完美結合,才能達到理想的淬火結果。為滿足客戶要求,TYYSN經驗豐富的工程師可定制設計感應線圈,包括單匝、兩匝、面加熱、蛤殼式和鉗式感應線圈。每臺機床均經過全面檢查和測試,以確保最佳的功率和加熱設置。


通過感應淬火直接加熱

感應淬火是直接在工件中產生熱量的工藝進程。這類熱處理的主要優點在于材料可快速達到所需溫度,以生產淬火金屬部件。在比如使用火焰或烤爐加熱以及對流加熱的常規熱處理工藝中,通過加熱表層對工件施加熱量。這些方法耗時極長,并且需要消耗更多能量才能達到所需硬度。與之相反,感應淬火所需的加熱時間極短。這在多種行業的鋼軸、組件和其他金屬部件的制造中是非常有效的方法。此外,可以通過功率、頻率和感應幾何形狀非常精確地控制感應加熱。由此可實現工件變形最小化并確保工藝進程的高效性。

感應淬火的工作原理

感應方法的主要應用是硬化鋼。用一個或多個感應線圈生成和對準交變磁場。磁場在金屬中產生渦流,并將工件加熱到所需溫度。加熱后立即用水、油或乳液對組件進行淬火處理。這使金屬冷卻直到發生馬氏體轉變,產生比基本金屬更硬的硬化表面。
淬火后,鋼通過回火、低溫熱處理工藝進程達到所需的硬度/韌性比。通過淬火處理所得鋼級的最大硬度使得材料韌性較低。通過對鋼進行回火處理,可降低材料的硬度并增加其韌性。
通過調整感應機床的功率輸出和感應器/線圈電流的頻率可精確控制工件的硬化深度。從金屬表面到表面下方某一點的加熱層的厚度與所施加的交流電的頻率成反比。頻率越高,則表層越薄。鋼表面的硬化可提高組件的耐磨性,且不會降低材料大部分的延展性。


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