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感應淬火:高硬度、高效率的模具淬火加工工藝

2017-07-15TYYSN現代熱處理工藝技術
幾乎沒有其他任何行業會像模具制造業一樣經常面臨重大挑戰:一方面所使用的鋼質要非常堅硬,以確保達到極高的穩定性。另一方面專業人員又要對這些極硬的材料進行高精度加工,因為這些模具之后將用于制造諸鐵道建設中的大批量、高要求、高硬度的鐵道部件。換句話說:硬度對鐵軌的質量有著非常重要的影響。顯而易見,在這樣的條件下,模具的最終硬度至關重要,而對內部進行額外的淬火加工往往更是重中之重。在總部設于北京的國家鐵路制造總局,生產規劃人員運用TYYSN感應加熱技術來完成此項任務已有一段時間:借助堅固耐用的移動式TYYSN感應電源及同軸變壓器對鐵軌內外部進行感應淬火。這項技術具有極大的靈活性,顯著縮短并簡化了生產工藝流程,大大提高了鐵軌的硬度及質量。

專家們常常將制造描述為研發和生產之間的關聯環節,可顯著影響工業增加值。因此,模具制造業就如同生產科技繼續研發的心臟起搏器-——不斷尋找新的解決方案,以進一步改善生產流程和產品質量。所謂的淬火也不例外。在此過程中,將對模具的各個部位進行精確淬火,以便其在后續工藝流程中能夠承載沖床或壓合機上的最大負載。淬火后模具的耐用性決定了它的使用壽命。
感應淬火具有優勢
在模具制造中,一般來說會進行模具表面淬火。在此過程中,依據不同的材料種類,只有切割邊緣的最外層被加熱到大約 800 至 900 攝氏度。“淬火”的實際轉換過程是在環境空氣中自然冷卻完成。其結果是邊緣的表面更加硬化且更加耐磨(模具制造中典型硬度要求介于 54 和 56 HRC 之間),材料內部則保留其原有韌性。淬火的方式多種多樣,而模具制造領域通常采用的則是火焰淬火、成本極高的激光淬火,或者就是感應淬火。原因何在?“首先,所有這些方法均可靈活使用。采用這些方法也可以手動加工具有復雜幾何形狀的大型及重型部件,使用激光淬火時還可進行自動化加工,而感應淬火在加工質量、生產效率以及安全性和成本方面具有顯著優勢。現在,我們的技術對于模具制造商來說越來越重要。通過感應方式加熱切割邊緣,采用這種方法時,模具表面將會更迅速地達到所需溫度,因為熱量被直接導入接近表面的體積中——通過火焰或激光加熱則只會加熱表面。此外,使用TYYSN感應加熱設備還可以精確調控功率、電流或溫度,這使得用戶可針對個性化的要求和工藝流程的環境條件做出最佳的調整——其結果便是能夠確保穩定一致的硬度。另外,在感應淬火過程中不會產生可能對工作場所造成影響的有毒或易爆氣體,我們的技術具有非常好的能源效率,在環保方面的優勢遠遠超過火焰淬火。

大幅度縮短工藝流程時間
一般來說,我們能夠在極短的時間內對客戶的服務需求進行響應,因為模具缺失或未完成有時會造成極高的成本。因此我們不斷努力完善生產工藝并縮短工藝流程時間,在此背景下,我們現在又對切割邊緣淬火工藝進行了改進,因為它所需的時間過長。以前是在現場通過火焰淬火對模具表面進行加工。或者委托外部供應商進行淬火加工,當然這會產生額外的物流費用。但現在,采用快速感應淬火方法則可以完全免除這些費用。在進行感應淬火時便使用帝森感應電源來提供能量源,對于模具制造商來說,這款感應電源是一個靈活性極高的供能單元。電源的緊湊型殼體中包括感應電源、冷卻系統和軟管組件,需要時甚至可以安裝移動用滾輪。這樣,用戶便能將其毫無困難地移至車間的任何作業位置。通過使用觸摸屏的直觀式用戶操作界面,能夠更為方便迅速地進行配置。另外,全數字DSP+IGBT感應加熱電源也確保了高度穩定性和耐用性,通過不斷的研發,使得它們能夠勝任更多富有挑戰性的加工任務。在供貨之前,設備已經過全面檢測,完全符合高的質量要求。
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